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    「南京金陵剪板機」抓好熱處理是制造業必由之

    時間:2021-01-01 22:03?? 作者: www.azucarafroe.com 點擊:

    原標題:抓好熱處理是制造業必由之路

    導讀:熱處理是決定產品性能、壽命和可靠性的關鍵,熱處理水平是制造業競爭力的核心要素,然而在我國熱處理得不到應有的重視,而且熱處理界本身的質量意識淡薄,以致與國際先進水平存在很大差距。只能靠大...

    熱處理是決定產品性能、 壽命和可靠性的關鍵,熱處理水平是制造業競爭力的核心要素, 然而在我國熱處理得不到應有的重視,而且熱處理界本身的質量意識淡薄,以致與國際先進水平存在很大差距。只能靠大量制造廉價產品賺取微薄利潤。我國自行設計的一些高端裝備中的關鍵零部件則需要高價從國外進口。

    熱處理落后已成為我國制造業由大變強的瓶頸。筆者認為, 欲扭轉這種局面, 首先需要轉變觀念,正確理解熱處理在制造業中的作用和重要性, 清醒地認識我國熱處理的落后狀況及危害,深究其原因,才能群策群力趕超世界先進水平。

    1. 熱處理在制造中的地位與作用

    1.1 熱處理的進步是產品創新的基礎

    利用熱處理技術的優勢,充分發揮材料的潛力,引領新產品的開發是裝備制造業自主創新的重要途徑。例如超高強度鋼發展的過程及其應用于飛機起落架和大功率液力耦合器取得的效果; 通過熱處理提高模具壽命促進了高速冷鐓機的發展;納米蜂窩狀 Zr2O復合涂層降低了耐熱合金葉片溫度成為新一代航空發動機的關鍵技術。從目前國家急需的戰略性裝備的研制中也體現出熱處理技術的重要作用。以核電站裝備發展過程為例: 20世紀 50年代美國就開始應用 A508—3鋼制造核電站的大型鍛件。經幾十年的持續研究, 通過改進熱處理工藝提高了強度和韌性, 于是在新一代核電站設計時將壓力容器的強度指標和低溫韌性指標都提高一個檔次,減小了壓力容器的壁厚,從而可以用同樣大小的鋼錠制造體積更大的容器, 適應了 100萬以至 140萬千瓦級核電裝備的需要。

    汽輪機由亞臨界至超臨界至超超臨界的發展與馬氏體耐熱鋼熱處理水平提高密切相關, 國外經過幾十年研究,在高鉻馬氏體耐熱鋼中添加微量釩鈮進一步提高高溫強度,但必須準確掌握淬火溫度和回火溫度,淬火時使 Nb、 V充分溶解到奧氏體中, 淬火回火后獲得回火馬氏體, 才能發揮 Nb、V延緩碳氮化合物聚集長大的傾向,可以在 600℃長期運行的條件下保持足夠的強度,并掌握了直徑達φ1400mm的高中壓轉子熱處理技術,從而使百萬千瓦超超臨界汽輪機得以問世,使發電的效率提高20%。

    20世紀中期船用焊接鋼板主要是低碳鋼碳素鋼,屈服強度只有 300MPa左右, 由于發展了中厚鋼噴射壓淬技術,實現整張合金低碳鋼板調質處理,船用板的屈服強度提高到 600MPa以上,據國外報道,屈服強度800MPa以至 1000MPa級別的厚板已用于制造潛艇的耐壓殼體,顯著增加了潛艇設計的下沉深度,提高了隱蔽性和作戰生存能力。

    1.2 搞好熱處理,零件一頂幾

    搞好熱處理,零件一頂幾, 熱處理沒搞好零件幾頂一,所以對于已經成熟定型產品而言,通過提高熱處理水平提高壽命和可靠性同樣具有十分重大的意義, 還需要特別指出的是, 熱處理質量好壞所造成的影響會有很大的延伸性或者說是輻射作用。例如用于石油鉆井的鉆桿萬一斷裂就不是損失一根鉆桿或者使幾十根、 上百根鉆桿埋于地下的問題, 而是鉆井只好報廢,使得鉆井過程中所花費的大量人力和能耗付諸東流。
    各類交通工具、 武器裝備和其他設備中的一些零件如因熱處理質量問題而發生不正常損壞就有可能造成人命關天的重大事故。

    2.正視現狀

    通過提高熱處理水平引領產品的自主創新在我國雖然也有成功先例, 但尚未引起普遍的重視??傮w而言,我國熱處理與世界先進水平存在很大差距,許多機械產品的使用壽命、 可靠性和質量重現性遠不及國外同類產品,重大裝備中許多關鍵零件部分只得高價進口,國防工業所需的高端熱處理設備還未擺脫落后 引進—再落后—再引進的惡性循環,量大面廣的民用產品,雖然國內生產規??焖僭鲩L,但常因壽命短、 故障率高而缺乏競爭力,陷于惡性價格競爭的泥潭中,熱處理水平的落后使轉變產品結構和轉變發展方式受到嚴重的牽制,這方面的事例舉不勝舉。

    近幾年在國家重大專項支持下, 我國設計制造成功上百種高檔數控機床,但其中的關鍵功能部件仍依賴進口,據了解我國各地制造滾珠絲杠的企業為數不少,筆者造訪了國內滾珠絲杠的龍頭企業之一,看到其切削加工水平非常高, 可以制造出精度最高級別的 0級絲杠,而且加工的機床都是國內自行研發的,但該企業負責人坦言,熱處理是其最薄弱的環節,以致滾珠絲杠的精度保持時間平均只及國外名牌產品的1/10 , 無法適應高檔數控機床的要求。
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